本刊记者  林加浩 朱瑞

小张，小张，滴加速度异常，数据显示物料发生涨粘，马上到38 #釜，快快快......此刻的小张只有5-10秒的时间，从DCS控制室到38#釜生产现场，他要穿过两道门，在众多反应釜中穿梭，找到指定的38 #釜并手动完成精确调整。

这不是在拍摄“极速前进”，但这更像一场每天都在上演的“极限挑战”。这一幕幕的生产场景对于华峰合成树脂工厂的一线员工们再熟悉不过了，这仿佛是每一个人的必修课和“转正礼”，当记者询问起有何诀窍时，一旁的生产员工坦言：“这么多年，也习惯了，没什么秘诀，就是跑得快、找得稳、调得准。”

时间回到一年前，合成树脂工厂的生产会议室内灯火通明。“针对长期以来HFS-2滴加的现状，我们必须做出改进，而且要向着自动化、智能化方向改，不管多难，我们一定要啃下这块事关全局的“硬骨头。”合成树脂工厂厂长陈振炼一脸坚毅地说。

项目推进中，为了找到一个合适的斜率，上百次的调试，一次最少4个小时，就一直站着盯着滴加过程，什么时候滴完什么时候走；又从获得的几百上千组数据中，一次次验证，最终才找到理想的斜率取值……“从最开始的设备选型到数据调试再到投试生产,那一段时间真的很累，但是每每看到稳定前进的滴加曲线，心里就觉得舒坦、都值了。”一位项目组成员回忆起当初的时光感慨说。

“这不是一个人的成绩，确实是属于整个团队的胜利。”项目负责人宋丰挺无不自豪地说，这个项目承接着工艺制造的自动化，开启了工厂生产的智能化，对于合成树脂工厂而言，是具有承上启下、里程碑式的一件大事。

新工艺，更高效的生产管理

“HFS-2在合成树脂工厂生产配方中，属不黄变系列聚氨酯的核心原料之一，生产添加方式较一般物料更为严谨，生产过程中需要通过滴加的方式将物料添加入釜。”项目负责人宋丰挺一开始便介绍了该种原料的与众不同。

传统的方法是通过将HFS-2大桶放在高秤上进行滴加，在闭口桶的大盖处连接滴加管，通过滴加管引至釜口，滴加过程中易出现阀门损坏或管道堵塞导致滴加不均匀，滴加速率不容易控制，滴加过快会造成温度超标，造成工艺异常。

而现在的38 #釜生产现场，崭新的OCV调节阀以及计量泵的创新用法，使HFS-2全密闭自动智能滴加得以实现，有效控制涨粘速率及过程温度控制。“这套设备的优势不仅如此，在确保VOCS零排放的同时通过DCS系统的改进，可实现HFS-2自动添加并结合防呆程序，在无人监护的情况下完成滴加数量的精确化，杜绝由于个人操作习惯下存在的控制风险。此外，借助计量泵设备使投加的数量更加精准，误差减至0.01kg（以往台秤设备，误差有0.5kg）。”在一旁演示的项目组成员向记者娓娓道来。

“智能化生产模式的建立，可以使生产过程中的滴加信息得到了实时监控与有效采集，确保了产品在出现质量问题前，及时发现问题出现的具体环节进行精准的调控。与此同时，得益于生产信息的采集，使得工厂对于产品质量的大数据分析变得可能，通过大量产品的数据分析，发现影响质量的关键因素，优化生产过程，使得产品的缺陷率降到最低。”谈及新工艺的优势时，陈振炼厂长如数家珍。

新体验，更智慧的工作形式

过去不黄变产品在滴加HFS-2过程中，由于工艺技术员无法看到现场滴加状况，只能采用专职人员长时间观察滴加过程，滴加基本凭借员工的实际经验。“有经验的员工通常通过釜里的声音来判断涨黏度，‘哗啦啦、咕噜噜’等不同的声音可能需要采取不同的滴加速度，但即使经验再丰富的员工，也无法做到像机器般的精确计量。”作为曾经从事一线投料工作的陈振炼厂长深有感触。

原来，HFS-2的总滴加时间在4小时或者更长时间，至少需要2名工艺技术员共同关注滴加过程（一人现场掌控滴加的开度，一人DCS界面关注功率计温度的趋势），班长也还需做特别关注。现如今，得益于“38#釜HFS-2实现自动滴加入釜项目”的成功运行，过往这种颇为传统的手动滴加方式也逐渐退出历史舞台，“5-10秒到现场，三人看一釜”的工作形式转化为“自动启停、运筹帷幄”的工作新体验，只需在DCS控制室“一键式”生产的模式带来了翻天覆地的新变化。

新技术，更高端的人才需求

曾经有员工担心，新技术的应用，会导致大量人员的失业。陈振炼厂长笑着解释道：“这其实不是失业，而是‘再就业’。智能化的运用是让员工远离一些劳动强度高、比较危险的岗位，通过这种生产模式的升级倒逼员工不断提高自身素质。过去,工人只要有力气，在企业里就能找到活干，如今，不仅要懂技术，还要懂管理维护。它对技能人才的要求更高了，工人的身份也将逐渐向工程师转变。”

当前，“人口红利”正在向“人才红利”转变, 即使自动化、智能化大规模的应用，人的作用仍旧无可替代。在记者采访的过程中不难发现，工厂内的设备在不停运转，员工也在有条不紊地在各自岗位上把握着“关键之匙”。因为，无论是在智能化生产的两端，还是对整个生产过程的控制，最终端依旧需要人的掌控，只是新技术拥有更高端的人才需求。

　　对于合成树脂工厂而言，打造智能化工厂的重点不是简单把人替换掉，而是通过智能设备和智能信息系统，实现人机协作、设备互联、机物互联，降低生产成本、提升产品质量、提高企业的生产效率，最终帮助企业提高市场竞争力，这也是智能制造的最终目的。

新模式，更先进的智能工厂

在这里，厂房更像是一个大型计算系统加上传统的操作工具、大型生产设备的智慧体，每一次生产过程、每一次实时数据都记录在案。

成千上万个数据的处理结果可以清楚掌握生产流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工干预，自动化与智能化的深度融合效果正逐步显现。

一直以来，合成树脂工厂都致力于生产工艺控制过程的不断优化以及自动化向智能化的转变，38#釜HFS-2自动滴加入釜项目的顺利完成，不仅赢得了“集团创新奖”这一重量级荣誉，更坚定了工厂智能化技改道路的信念。

项目的成功并不是终点，而是不断延伸的起点。据悉，HFS-2只是众多添加剂中的一种，项目小组接下来的目标是将此次成功经验推广到其他三大类添加剂中，包括氨类、醇类、异氰酸酯类，届时人工添加将大幅减少，工作效率将全面提升。

“该项目的成功运行，更重要的是为我们滨海新产业园的试点技改做好前期铺垫和实践积累，为今后实现降本增效，打造智能化工厂提供强有力的技术支撑。”采访最后，陈振炼厂长满怀憧憬地说，其实，我们的目标是完成几乎所有助剂的智能化添加，实现全工厂自动化从80%到99%再到99.99%的跨越式发展。不难想象，打造“一键式”生产智能工厂的梦想，我们正触手可及。