作为“美丽化工·中国行”活动行程的首站，华峰集团到底“美”在哪儿？中国化工报采访团的记者以及出席当天启动仪式现场的多家媒体记者都想一探究竟。

行走在华峰园区的盛夏里，微风轻拂，花红柳绿。映入记者眼帘的是整洁的绿化带、新型的现代化厂房、农场河轻轻荡漾的水草、大道两旁伸出热情枝叶的棕榈树……感受着厂区灯杆上随处可见的文化理念，记者仿佛置身于人文与美景集一体的大学校园。这是花园式的厂区，这就是华峰努力追求“建设一流的健康、安全、清洁的绿色新形象”的成果。

华峰集团董事局主席尤小平陪同记者走进园区，边走边介绍着华峰致力于责任关怀、建设美丽化工的努力和成绩。

在进入厂区前，尤小平特意提醒大家留意流经厂外的一条人工农场河。他告诉大家，这条不宽的河里蓄养了不少鱼，附近的居民包括企业的职工经常钓上几条回家享用。之所以敢于食用，因为他们最了解，这里的水质让人放心。

走进干净整洁的实验室和生产车间，采访团了解到，华峰一方面致力于绿色环保产品的研发与生产，加快新材料、新技术、新设备和新工艺的开发与应用；另一方面，责任关怀和可持续发展的理念已经渗入华峰集团全国12个生产基地中。

多年来，华峰将节能攻坚当成一场“生死战”来打，积极开展绿色设计制造、节能技改、清洁生产和资源综合利用，努力打造自主创新型、资源节约型和环境友好型企业。他们引进先进设备，研发绿色工艺，推行节水技术，使用变频电机，实施供热系统改造和污水排放设施改造，加强信息化与自动化的对接……一系列举措有效地提高了生产效率，降低了生产成本，减少了生产能耗。

比如华峰氨纶公司，自全面开展精益生产改善和创建绿色标杆工厂活动以来，完成并实施改善项目101项，验收后项目节能增效达700多万元。他们引进32套高效节能热交换器，单套设备每年可为公司节省标煤375吨，创效约33万元。华峰氨纶公司目前万元产值能耗和水耗分别比清洁生产一级标准低45.2%和62.8%，达到行业国际先进水平，其中二氧化硫和COD排放量也比浙江省规定的总量控制指标约低28%和30%，确立了企业在行业中的低消耗、低排放、低成本的竞争优势。

尤小平非常坦诚地说：“化工企业在生产过程中，不可避免地会产生一定量的废弃物，但在现有的技术条件下，只要善于投入、敢于投入，完全可以做到可控，使废弃物不会对环境和人体健康产生危害。”

华峰实施废水利用循环化项目，收集工厂污水处理系统出水、厂区雨水、循环冷却水排水等统一进行处理。华峰东山工业园区基本实现了废水“零排放”，废气的回收利用率和固废综合利用率也都达到了98%。

在华峰，“安全”是每个员工都不能碰触的“红线”，每一位员工都要按照安全标准化来执行每一道工序、生产每一件产品。华峰集团设立了安全管理委员会，建有安全问责制，人人肩上有责任，人人对安全生产负责。“企业要发展，安全是保障。近几年来，华峰之所以在每一个地方投资，都能够得到当地政府与民众的欢迎与支持，这与我们企业对安全的执着，不放过每一个安全隐患和不安全行为的做法是分不开的。”尤小平说。

让老百姓放心，就需要积极保持与百姓的日常沟通。华峰每年定期举办社会公众开发日，邀请周边的居民代表、离退休老人、人大代表、政协委员等人士到企业参观、答问。同时，华峰集团还每日在厂区宣传栏公布废水检测结果，每月在公司网站公布主要污染物排放指标，每年发布社会责任年度报告，自觉接受社会监督。

“建设美丽化工，不是出于选择，而是出于责任。”尤小平郑重地说，“化工生产的最终目的就是改善和提升人们的生活水平和品质。作为一家化工企业，我们有责任和义务去让公众了解化工生产的真实现状，让企业在创造更多更高的价值的同时，又能保护职工的生产安全，保护企业周边社区公众赖以生存的生态环境。而这需要我们通过技术、工艺的不断创新和转型升级来提高减排节能效果，尽可能控制污染。”

（本文原载于2014年8月18日《中国化工报》记者 马守贵）